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激光熔覆机通过调整熔覆参数来控制气孔产生


  激光熔覆机刀头烧结后,必须经过一系列的后续处理,否则也会影响锯片的焊接性能。首先,激光熔覆刀头烧结后必须保证在24h之内焊接,放置时间太长,刀头就容易吸收空气中的水分而受潮,同时也容易氧化变质,激光熔覆机熔覆时容易出现连续气孔和夹渣现象,从而严重影响熔覆外表美观和熔覆强度。
  其次,刀头烧结后不可避免地带有飞边,熔覆前一定要把飞边清理,否则由于飞边的存在,会使刀头因摆放不好而造成刀头熔覆偏、熔覆夹渣等现象;最后,烧结后的刀头,其弧度与锯片基体的弧度有一定的差别,同时刀头熔覆部位也可能因烧结而产生了一定程度的氧化,所以必须磨削以去除氧化层,同时使熔覆部位的弧度与基体一致,以保证激光熔覆时不会因弧度不一致而造成漏焊或因夹带氧化物而形成夹渣或气孔等。
  激光功率和熔覆速度对气孔的影响很大。研究气孔数量和激光功率大小的关系表明,随着激光功率的增加,气孔数增加。据推侧,功率增加使熔化金属被加热到很高温度,产生金属蒸气,使熔池中液体金属变得不稳定产生湍流。通过降低激光功率提高激光熔覆机熔覆速度可减少金属蒸气的形成,从而抑制气孔的形成。
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